Co brać pod uwagę przy wyborze systemu CMMS dla utrzymania ruchu?

Efektywne utrzymanie ruchu to dziś jeden z filarów każdego rentownego zakładu produkcyjnego. Sprawnie zarządzany park maszynowy przekłada się na wymierne oszczędności i stanowi nieocenione wsparcie w dążeniu do optymalizacji kosztów. Jednak dział techniczny potrzebuje narzędzia, które pozwoli realizować firmowe cele. Jak wybrać oprogramowanie do zarządzania utrzymaniem ruchu, które realnie przyczyni się do sukcesu? Podpowiadamy, na co zwrócić szczególną uwagę.

Nowoczesne systemy CMMS to więcej niż tylko narzędzia do rejestracji awarii. To kompleksowe platformy wspierające zarządzanie całym majątkiem technicznym przedsiębiorstwa – od planowania przeglądów, przez kontrolę kosztów, aż po optymalizację gospodarki częściami zamiennymi. Właściwie dobrany system CMMS skutecznie redukuje awaryjność maszyn, skraca czasy przestojów produkcyjnych i usprawnia procesy w dziale technicznym. Aby w pełni wykorzystać jego potencjał, należy wdrożyć rozwiązanie o funkcjonalności wykraczającej poza najprostsze programy.

Funkcjonalność i analityka – siła tkwi w danych

Podstawą wyboru systemu dla utrzymania ruchu jest jego funkcjonalność. Planując wdrożenie takiego rozwiązania, skup się na możliwościach, które realnie wpłyną na usprawnienie codziennej pracy i pozwolą osiągnąć strategiczne cele. Niezbędne funkcje to bez wątpienia wsparcie prewencyjnego utrzymania ruchu, które pozwala odejść od gaszenia pożarów na rzecz planowanych działań.

Równie istotne jest zaawansowane zarządzanie zadaniami i personelem – od tworzenia zleceń pracy, po ich przypisywanie i monitorowanie realizacji.

Kluczem do efektywności jest także analityka i raportowanie. Działy techniczne potrzebują narzędzi do głębokiego przetwarzania danych o eksploatacji parku maszynowego. Nie chodzi tylko o proste tabele i wykresy, ale o możliwość przeprowadzania pogłębionej analizy danych (drill down), która ułatwia identyfikację przyczyn problemów i podejmowanie decyzji opartych na faktach. Warto zwrócić uwagę na rozwiązania oferujące kreatory raportów i automatyczne raportowanie, takie jak system Queris CMMS (https://queris.pl/system-cmms/) – funkcja ta skraca czas analizy i ułatwia wyciąganie wniosków.

Ergonomia pracy i mobilność – system w rękach zespołu

Komfort i intuicyjność obsługi systemu CMMS to aspekty często niedoceniane, a mające ogromne znaczenie dla sukcesu wdrożenia. Oprogramowanie powinno być proste w obsłudze dla każdego członka zespołu – od operatora maszyny zgłaszającego usterkę, po mechanika realizującego zlecenie i kierownika działu technicznego analizującego KPI.

Współczesne systemy CMMS oferują elastyczną pracę przez aplikacje mobilne, aplikacje desktopowe czy interfejs dostępny z poziomu ekranów przemysłowych zainstalowanych bezpośrednio na linii produkcyjnej.

Mobilność umożliwia pracę w terenie, dostęp do danych przy maszynie i natychmiastowe zgłaszanie problemów. Ważne jest również precyzyjne zarządzanie uprawnieniami użytkowników, aby każdy miał dostęp tylko do niezbędnych mu funkcji. Dedykowany moduł zgłaszania awarii dla operatorów to już branżowy standard – ułatwia komunikację i przyspiesza reakcję działu technicznego.

Integracja – CMMS jako element cyfrowego ekosystemu

W dobie Przemysłu 4.0 żaden system informatyczny nie powinien działać w oderwaniu od pozostałych. System CMMS musi posiadać rozbudowane możliwości integracji z innymi systemami funkcjonującymi w firmie – przede wszystkim z systemami ERP, MES i APS. Brak kompatybilności i zamknięcie na wymianę danych z innymi narzędziami IT to prosta droga do powstania silosów informacyjnych, które utrudniają zarządzanie całym przedsiębiorstwem i ograniczają jego rozwój.

Płynny przepływ informacji między systemami to fundament efektywności i transparentności procesów produkcyjnych i utrzymaniowych.

Wsparcie autonomicznego utrzymania ruchu – zaangażowanie operatorów

Koncepcja autonomicznego utrzymania ruchu zakłada aktywne zaangażowanie operatorów maszyn w proste czynności konserwacyjne i zgłaszanie nieprawidłowości. Systematycznie wykonywane przez operatorów rutynowe działania (np. podstawowe inspekcje, smarowanie) odciążają dział utrzymania ruchu, pozwalając mechanikom skupić się na bardziej złożonych zadaniach.

Jednak autonomiczne utrzymanie ruchu wymaga wsparcia ze strony odpowiedniego narzędzia. Wybierając oprogramowanie CMMS, warto zwrócić uwagę, czy oferuje ono funkcje dedykowane operatorom, ułatwiające im rejestrację przeprowadzonych czynności, zgłaszanie awarii z poziomu maszyny oraz dostęp do instrukcji czy historii serwisowej urządzenia. Takie systemowe wsparcie to fundament dla powodzenia tej strategii i realnej poprawy dostępności maszyn oraz skrócenia czasów przestojów.

Zarządzanie narzędziami – porządek w narzędziowni

Coraz więcej nowoczesnych rozwiązań dla działów technicznych oferuje zintegrowany moduł zarządzania narzędziami. Pozwala on na kompleksowe śledzenie wyposażenia technicznego – od narzędzi ręcznych, przez przyrządy pomiarowe, aż po specjalistyczny sprzęt.

Centralizacja zarządzania narzędziami w jednym systemie eliminuje potrzebę stosowania dodatkowych programów, co przekłada się na oszczędność i lepszą analitykę kosztów związanych z ich użyciem i serwisowaniem. Zintegrowane zarządzanie narzędziownią w systemie CMMS poprawia planowanie prac, rejestrację wykorzystania sprzętu i daje pełniejszą kontrolę nad posiadanymi zasobami, co bezpośrednio wpływa na efektywność pracy działu technicznego.

Wybór na lata – inwestycja w przyszłość

Wdrożenie systemu CMMS to strategiczna decyzja, której celem jest redukcja kosztów utrzymania ruchu, usprawnienie organizacji pracy i mierzalny wzrost wydajności produkcji dzięki zwiększonej dostępności maszyn. Efekty tej inwestycji będą widoczne przez długi czas, dlatego wybór powinien być przemyślany.

Postaw na stabilne rozwiązanie o kompletnej i elastycznej funkcjonalności, dostarczane przez doświadczonego dostawcę z ugruntowaną pozycją na rynku, jakim jest polska firma Queris. Przetestuj system Queris CMMS za darmo i bez zobowiązań!